Prolific Group ตัวแทนอย่างเป็นทางการของ IPSEN ในประเทศไทย เราให้บริการแบบครบวงจรสำหรับการติดตั้งเตาอบชุบของ IPSEN ทั่วประเทศ พร้อมอะไหล่ บริการซ่อมบำรุง และการยกเครื่องอย่างครอบคลุม
IPSEN เป็นผู้นำในตลาดเตาอุตสาหกรรม ด้วยความโดดเด่นด้านกระบวนการอบชุบและการเชื่อมประสาน (Brazing) ที่แม่นยำ โดยมีศูนย์ความเป็นเลิศในเยอรมนีและสหรัฐอเมริกา Prolific Group ภูมิใจที่ได้เป็นผู้ส่งเสริมและจัดจำหน่ายเตา IPSEN ในประเทศไทยและประเทศเพื่อนบ้าน รวมถึงขยายความเชี่ยวชาญไปยังบริการหลังการขายและการบำรุงรักษา
โซลูชันของ IPSEN ครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบและการผลิต ไปจนถึงระบบอัตโนมัติ เทคโนโลยีกระบวนการ และการสนับสนุนลูกค้า โดยได้รับความไว้วางใจจากระบบการอบชุบด้วยความร้อนกว่า 10,000 ระบบในกว่า 60 ประเทศทั่วโลก
IPSEN ผลิตเตาสูญญากาศสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความปลอดภัยและสมรรถนะสูง โดยมีวัสดุของโซนความร้อนให้เลือก 3 แบบ ได้แก่ โซนกราไฟต์, โซนโลหะโมลิบดีนัมทั้งหมด และโซนแบบออกแบบพิเศษตามความต้องการ

เตาหลอมประสานสูญญากาศของ IPSEN ใช้ในกระบวนการเชื่อมโลหะด้วยการหลอมและไหลของโลหะเติมในสภาพสูญญากาศ โดยให้ความร้อนสม่ำเสมอรอบชิ้นงาน ลดการเกิดจุดร้อนและการสะสมออกซิเดชัน พร้อมข้อดี ได้แก่:
เตาหลอมประสานสูญญากาศสำหรับอะลูมิเนียมของ IPSEN ออกแบบให้มีฮีตเตอร์ควบคุมแยกแต่ละชุดล้อมรอบพื้นที่ทำงาน ช่วยลดเวลาในแต่ละรอบการผลิต ให้ความร้อนอย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ พร้อมป้องกันการสะสมของความต้านทานและลดปัญหาจุดร้อนในเตา

| Furnace Model | Maximum Load Dimensions (W x H x L) | Maximum Weight Capacity | Operating Temperature |
|---|---|---|---|
| AL-24x24x36 | 24″ x 24″ x 36” (609 mm x 609 mm x 914 mm) | 1,000 lb (454 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |
| AL-38x40x52 | 38″ x 40″ x 52” (965 mm x 1,016 mm x 1,320 mm) | 1,500 lb (681 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |
| AL-38x40x62 | 38″ x 40″ x 62” (965 mm x 1,016 mm x 1,574 mm) | 1,500 lb (681 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |
| AL-38x40x84 | 38″ x 40″ x 84” (965 mm x 1,016 mm x 2,134 mm) | 2,000 lb (907 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |
| AL-38x40x90 | 38″ x 40″ x 90” (965 mm x 1,016 mm x 2,286 mm) | 2,000 lb (907 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |
| AL-52x24x62 | 52″ x 24″ x 62” (1,320 mm x 609 mm x 1,575 mm) | 1,500 lb (681 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |
| Furnace Model | Maximum Load Dimensions (Dia. x H) | Maximum Weight Capacity | Operating Temperature |
|---|---|---|---|
| VAL-48×84 | 48″ x 84” (1,219 mm x 2,134 mm) | 2,000 lbs. (907 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |
| VAL-48×87 | 48″ x 87” (1,219 mm x 2,210 mm) | 2,000 lbs. (907 kg) | 600 °F – 1,200 °F (316 °C – 649 °C) |

กระบวนการนี้ใช้เตาสูญญากาศร่วมกับระบบระบายความร้อนด้วยก๊าซแรงดันสูง เหมาะสำหรับการเพิ่มความแข็งให้กับสเตนเลสเกรดต่ำ ใช้งานได้หลากหลาย เช่น เครื่องมือแพทย์ และเครื่องใช้ในบ้าน
กระบวนการ AvaC® ใช้อะเซทิลีนแทนโพรเพน ช่วยลดปัญหาคราบเขม่าหรือคราบน้ำมันดินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้ผลการอบคาร์บูไรซิ่งที่สม่ำเสมอแม้ในชิ้นงานที่มีรูทะลุหรือรูอับ และเหมาะกับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนหรือมีความหนาแน่นสูง

กระบวนการ IVD ใช้สำหรับเคลือบอลูมิเนียมบริสุทธิ์บนชิ้นงานเพื่อป้องกันการกัดกร่อน โดยดำเนินการในสภาวะสุญญากาศเพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากออกซิเจนและไอน้ำ
เตาสูญญากาศสำหรับกระบวนการ Debinding และ Sintering เหมาะสำหรับชิ้นงานโลหะผง ชิ้นส่วน MIM งานพิมพ์โลหะ 3 มิติ และงานขึ้นรูปต่าง ๆ โดยความร้อนจะช่วยระเหยสารยึดเกาะออก จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเพื่อให้เกิดการเชื่อมประสานเนื้อวัสดุในสถานะของแข็ง ทั้งสองขั้นตอนสามารถทำได้ในเตา IPSEN เพียงเครื่องเดียว โดยไม่ต้องใช้สองเตาแยกกัน
เราจัดจำหน่ายทั้งเตาแบบแบทช์และเตาแบบต่อเนื่อง รวมถึงเทคโนโลยีควบคุมบรรยากาศรุ่นล่าสุด โดยมีระบบจ่ายก๊าซให้เลือก 3 แบบ ได้แก่ ก๊าซเอ็นโดเธอร์มิกจากเครื่องกำเนิดพร้อมระบบ Ipsen EndoSafe®, ไนโตรเจน/เมทานอล, ก๊าซไฮโดรคาร์บอนและอากาศผ่านระบบ Ipsen SuperCarb® พร้อมด้วยเทคโนโลยีเสริม เช่น Ipsen TurboQuench™ และ Ipsen SuperQuench® เพื่อให้การควบคุมการระบายความร้อนเป็นไปอย่างแม่นยำ ลดการบิดตัวของชิ้นงาน และคงคุณภาพสูงสุด

| Furnace Model | Maximum Load Dimensions (W x H x L) | Maximum Weight Capacity |
|---|---|---|
| MEDIUM | WxLxH: 610 x 910 x 760 mm (24x36x24 in) | 500 kg (1,100 lb) |
| LARGE | WxLxH: 760 x 1,220 x 760 mm (30x48x30 in) | 1000 kg (2,200 lb) |
| EXTRA LARGE | WxLxH: 910 x 1,220 x 910 mm (36x48x36 in) | 1,500 kg (3,300 lb) |
| XXL | WxLxH: 1,220 x 1,520 x 1,300 mm (48x60x51 in) | 2,000 kg (4,400 lb) |
Zero Carbon Heat Treatment Available Today!
Prolific Group ให้บริการติดตั้งและทดสอบระบบเตาแบบครบวงจร ตั้งแต่เริ่มต้นจนพร้อมใช้งานจริง โดยขั้นตอนนี้ถือเป็นส่วนสำคัญเพื่อให้เตาทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ
ในฐานะพาร์ตเนอร์ของ IPSEN เรามีประสบการณ์ในการติดตั้งและทดสอบระบบเตา IPSEN มาอย่างต่อเนื่อง พร้อมรองรับการทดสอบ Temperature Uniformity Survey (TUS) และ System Accuracy Test (SAT) เพื่อให้มั่นใจว่าเตาของคุณให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและแม่นยำตามมาตรฐาน
Predictive Maintenance, Preventive Maintenance, Maintenance, Repair, Retrofit & Overhaul
อายุการใช้งานของเตาไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุเพียงอย่างเดียว แม้ว่า IPSEN จะเลือกใช้วัสดุคุณภาพสูง แต่การใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญ
IPSEN จึงมีระบบ Predictive Maintenance (Pdmetrics®) เป็นทางเลือกเพิ่มเติม ช่วยให้ผู้ใช้งานตรวจสอบสุขภาพของเตาและอะไหล่ต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำ รู้ล่วงหน้าว่าควรบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนอะไหล่เมื่อใด เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น

ลูกค้าสามารถมั่นใจในบริการจาก PES (Prolific Engineer & Services Co., Ltd) ทั้งในด้านการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การซ่อมแซม และการโอเวอร์ฮอลเตา ทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้บริการหลังการขายอย่างมืออาชีพสำหรับเตา IPSEN
งาน : ซ่อมฉนวนกันความร้อนบริเวณประตูเตาสูญญากาศ ฉนวนที่ไม่ได้คุณภาพอาจทำให้ค่าใช้จ่ายพลังงานสูงขึ้น เพราะเตาจะต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ต้องการ หรือเกิดผลกระทบอื่นตามมา ด้วยการปรับปรุงของเรา คุณสามารถลดการใช้พลังงานและประหยัดค่าไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ







ด้วยการสนับสนุนจาก PHI คุณสามารถมั่นใจได้ในการจัดหาอะไหล่และอุปกรณ์สำหรับเตาอบ ไม่ว่าจะเป็นอะไหล่แท้หรือสั่งทำตามแบบ เรายังให้บริการออกแบบให้เหมาะกับชิ้นงานของคุณ พร้อมรองรับการผลิตตามจำนวนที่ต้องการ
PHI จัดจำหน่ายวัสดุหลากหลายประเภทสำหรับจิ๊กและถาดรอง ตั้งแต่วัสดุหล่อที่แข็งแรง ไปจนถึงวัสดุน้ำหนักเบาอย่าง CFC หรือกราไฟต์ เพื่อให้คุณได้รับทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด










Experience the power of the partnership between Prolific Group and IPSEN. Together, we can meet your heat treatment requirements with unparalleled quality and service, backed by our shared commitment to excellence and innovation.