การประยุกต์ใช้งาน
Microtherm เป็นฉนวนกันความร้อนที่มีคุณสมบัติช่วยให้ค่านำความร้อนต่ำ ซึ่งในทางทฤษฎีเมื่ออุณหภูมิสูง เมื่อติดตั้งฉนวน Microtherm จะช่วยลดการสูญเสียความร้อนภายในเตาที่ออกมานอกเตา ลดลงอย่างมากเนื่องจากมีวัสดุมีลักษณะ
รูพรุนขนาดเล็กซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีเพื่อป้องการสูญเสียความร้อน
ตัวอย่าง
เมื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 500ºC ซึ่งฉนวนกันความร้อนหนา 10 mm.
สังเกตว่า จากการจำลองวัดอุณหภูมิที่พื้นผิิวแสดงดังรูปที่ 1 และ 2 มีความแตกต่างอุณหภูมิระหว่างไม่ได้ติดตั้ง Microtherm
(รูปที่ 1)พบว่าHeat loss เฉลี่ยที่พื้นผิว = 162.3ºC และติดตั้ง Microtherm (รูปที่ 2) Heat loss เฉลี่ยที่พื้นผิว
= 95.4ºC Microtherm สามารถช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้ถึง 66.9°C เมื่อเทียบกับ Insulation ทั่วไป
Microtherm กันน้ำ
รูปที่.3 กันน้ำ (เฉพาะรุ่นที่สามารถกันน้ำ)
อุตสาหกรรมที่ใช้
•ฉนวนเตาอุตสาหกรรม
•อุตสาหกรรมอลูมิเนียม
•เตาอุ่นอาหาร
•อุตสาหกรรมเซรามิคแก้ว
•การอบอ่อนและชุบสังกะสี
การนำความร้อน
รูปที่.4 การนำความร้อน
น้ำมันและแก๊ส
•อุตสาหกรรมปิโตรเคมี (เตาหลอม, เครื่องปฏิรูปไฮโดรเจน)
ตัวอย่างการใช้งาน
Microtherm ช่วยป้องกันการสูญเสียความร้อน ซึ่งมีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันความร้อนและช่วยเรื่องการสูญเสียความร้อนภายในเตา (จะต้องมีการลงทุนเพิ่มเติมจากฉนวนแบบเดิมประมาณ 14 ล้านบาทสำหรับเตาขนาด 600 ลูกบาศก์เมตร)
รูปที่.5 ก่อนติดตั้ง
รูปที่.6 หลังติดตั้ง Microtherm
จากรูปที่ 5 และ 6 แสดงกราฟคำนวณ Heat loss ภายในผนังเตาโดยให้อุณหภูมิที่ 930°C
จะเห็นได้ว่ารูปที่ 5 ที่ประกอบไปด้วย Insulation เป็น Fiber Blanket ทั้งหมด 4 ชั้น พบว่ามี Heat loss = 72°C จากรูปที่ 6 ประกอบไปด้วย Insulation เป็น Fiber Blanket 3 ชั้น และมี Microtherm Panel-1000R
จำนวน2 ชั้น พบว่ามีHeat loss = 56°C
>>สังเกตว่า ในชั้นที่2และ3 เห็นได้ว่า อุณหภูมิจาก930°C เมื่อติดตั้งMicrotherm Panel-1000R ลดลงมาถึง 538°C และสามารถช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้ถึง 16°C
จากข้อมูลโดยทั่วไป เตาContinuous Bright annealing มี capacity ~ 50-225 ton/Hour
อ้างอิงจาก: tenova และ Guangdong Strong Metal Technology Co.,Ltd
แสดงดังตัวอย่าง จากกราฟที่1. แสดงข้อมูลการคำนวณเปรียบเทียบพลังงานที่สูญเสียของ Ceramic Fiber Blanket
(Heat loss 72°C) และMicrotherm1000R (Heat loss 56°C) ในกรณีใส่งาน 75 ตัน/ชั่วโมง
Microtherm1000R
พลังงานสูญเสียคิดเป็นค่าไฟ
ต่อปี = 27,444,409.61฿
เดิมทีมีใช้Ceramic Fiber Blanket พลังงานที่สูญสียคิดเป็นค่าไฟ
ต่อปี = 35,285,669.50฿
เมื่อติดตั้งMicrotherm1000R
สามารถประหยัดค่าไฟได้ 7,841,259.89บาท/ปี
สรุป จากกราฟที่1. เปรียบเทียบพลังงานที่สูญเสียของ Ceramic Fiber Blanket (Heat loss 72°C) และMicrotherm1000R (Heat loss 56°C) ในกรณีใส่งาน 75 ตัน/ชั่วโมง
Microtherm1000R
พลังงานสูญเสียคิดเป็นค่าไฟ
ต่อปี = 54,888,819.22 ฿
เดิมทีมีใช้Ceramic Fiber Blanket พลังงานที่สูญสียคิดเป็นค่าไฟ
ต่อปี = 70,571,338.99฿
เมื่อติดตั้งMicrotherm1000R
สามารถประหยัดค่าไฟได้ 15,682,519.78บาท/ปี
summarize
สรุป จากกราฟที่1. เปรียบเทียบพลังงานที่สูญเสียของ Ceramic Fiber Blanket (Heat loss 72°C) และMicrotherm1000R (Heat loss 56°C) ในกรณีใส่งาน 75 ตัน/ชั่วโมง
>> ภายในระยะเวลา 1 ปี 9เดือนก็สามารถช่วยคืนทุนได้
จากกราฟที่2. เปรียบเทียบพลังงานที่สูญเสียของ Ceramic Fiber Blanket (Heat loss 72°C) และMicrotherm1000R (Heat loss 56°C) ในกรณีใส่งาน 150 ตัน/ชั่วโมง
>> ภายในระยะเวลา 10 เดือนก็สามารถช่วยคืนทุนได้
Conclusion
Thermal insulation (Microtherm)
ลดการสูญเสียความร้อนได้ถึง: 90%
ความหนา: ~25 มม. (2 ชั้น)
วัสดุ: มีส่วนผสมที่มีคุณสมบัติทึบแสงของซิลิกา
pyrogenic และเสริมด้วยเส้นใย(อลูมินาเกรด 1200)
อายุการใช้งาน: 5 ปี
การติดตั้ง: ตามเงื่อนไขที่กำหนด
อุณหภูมิสูงสุดที่ทนพื้นผิว: 1,000 °C
การสั่งซื้อ: ตามความต้องการของลูกค้า
ราคา: ~10,500 บาท/m2
Thermal insulation (Blanket)
ลดการสูญเสียความร้อนได้ถึง: 80%
ความหนา: ~50 มม. (1 ชั้น)
วัสดุ: ผ้าซิลิกา, ไฟเบอร์กลาส, เส้นใยเซรามิก
อายุการใช้งาน: 2-3 ปี
การติดตั้ง: ตามเงื่อนไขที่กำหนด
อุณหภูมิสูงสุดที่ทนพื้นผิว: 1,260 °C
สั่งซื้อ: ความต้องการของลูกค้า
ราคา: ~642 บาท/m2
จากตัวอย่างการใช้งาน รูปที่5 และรูปที่6 สรุปได้ว่า
- ช่วยให้ลดอุณหภูมิที่สูญเสียไปถึง 16°C
การเลือกใช้ Microtherm1000R ดีกว่า Fiber Blanket อย่างไร?
- สามารถช่วยลดการสูญเสียพลังงานความร้อน
- ซึ่งจะทำให้ช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้า
- ลดต้นทุนในการผลิต
- ช่วยในการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม
Written by Ms. Nutsinee Pornchaiseetanachart
(Metallurgy Engineer)
CR. Nippon Microtherm Co.,Ltd.